本产品由水性丙烯酸树脂、氨基树脂、水性专用防锈颜填料、助剂及去离子水等经精制加工而成，具有安全、环保、施工性好的特性，漆膜致密，附着力强，耐盐雾性能优异，单组分包装，使用方便。

用    途

主要用于机械设备、汽车底盘、汽车车架、暖气片、散热器等结构复杂金属构件的防护和装饰涂装。

产品数据

颜 色 黑色或其他色

光 泽（60°）/单位值 ≥70或指定光泽

硬 度（铅笔） ≥H

附着力，级 ≤1

耐冲击性，kg.cm 50

耐中性盐雾性 240h漆膜无起泡、脱落、生锈现象

耐水性 168h漆膜无起泡、脱落现象

施工说明

涂装方法 浸涂或喷涂

稀释剂 去离子水

工具清洗 自来水

稀释比 ≤15%

浸涂粘度 25～30s（涂4-杯，25℃）

PH值 8～9

浸涂温度 15～30℃

浸涂时间 60～120s

干燥条件 140～160℃×30min

干膜厚度 ≥15μm

注意事项

1、 前处理的影响：表面有油污或脱脂不彻底，涂装后可能出现缩孔，即使

形成连续的漆膜，也会严重影响漆膜的附着力，使漆膜过早剥落。 工件表面有锈蚀、酸、碱、焊渣等污物，漆膜会出现发花、流痕、泛白、颗粒和麻点，而且失光、粗糙，得不到理想的漆膜。

2、 浸涂漆的槽液温度：一般要求15～30℃，温度低，漆液粘度较大，沥

漆时间长，工件容易积漆。

3、 沥漆的影响：任何浸漆，工件下端都会出现坠漆现象，为减少这种情况，

浸涂作业后，必须保证足够的沥漆时间，应有手动或自动的“抛洒”漆液的操作，烘烤前应该使用自动或手动方式除去浸涂件下端的坠漆。由于水的汽化热很高(540×4.18 J/g)，故挥发速度较慢，沥漆时间一般为10～15 min。另外，沥漆过程中环境温度不应低于15 ℃，以25～35 ℃为宜，相对湿度不应大于75%。 

4、 为了阻止颜料沉淀及液面结皮，必须连续搅拌。适当的搅拌能保证漆液

各部分的均匀性，保证漆膜平整光滑。而且必须有过滤设备，将漆液中的颗粒过滤出来，有过滤能起到消泡的作用。 

5、 夏天环境相对湿度超过75%时，应对喷漆房进行除湿处理，否则，会影响漆膜外观、干性等性能。

6、稀释时用去离子水（或电导率小于100μS/cm的洁净自来水）在搅拌下加入，由于水性漆加水后降粘效果不 明显，所以不能加太多水，应控制漆液的固体份不低于26%。

7、发现漆皮或颗粒，应用80～200目网过滤，超过贮存期的水性涂料须经 

检验，无质量问题方可使用。

8、严禁与油性物质接触，同时环境温度低于10℃或湿度大于75%以上时，不能施工。

 

贮 存 期

     应存放在5～30℃的干燥通风处密封保存，避免冷冻，贮存期6个月。

包装规格    20kg/桶

 

附：常规浸涂工艺流程

工件上线→预脱脂(45～60℃，10min)→脱脂(45～60℃，15min)→热水洗（50～60℃）→水洗→酸洗(室温)→水洗→水洗→表面调整(室温，0.5～1min)→磷化(40～50℃，10～15min）→水洗→水洗→烘干→浸涂漆(20～30℃，60～120秒)→槽上沥漆(室温，2min)→沥漆(室温，10～15min)→烘干(140～160℃，25～30min)→下线→检验。

 

 

声 明：油漆施工中的很多因素直接影响到涂层的功效和使用寿命，本资料及数据是根据我们的实验测试和实际使用中的经验而积累的，对于在我们不了解的情况下进行的施工，我们只保证油漆本身的质量。以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知。